常州有色金属回收废铜回收利用

　　氰化镀铜废水破碎时，铜离子转化为碱式碳酸铜的细小沉淀颗粒，需要加入大量助凝剂进行吸附，再加入絮凝剂进行沉淀分离，处理成本高。氰化物破碎时，用石灰代替烧碱调节pH值，氰化物破碎产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀，碱式碳酸铜和碳酸钙共沉淀，解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸镀铜废水，氧化钙可以与焦磷酸反应生成焦磷酸钙沉淀，同时氧化钙与铜离子反应生成氢氧化铜，从而实现铜的回收。用石灰处理焦化镀铜废水可达到排放标准。

常州有色金属回收

　　对于氰化镀铜和铜合金电镀废水，氰化物破碎后二价铜产生的沉淀颗粒细小，难以分离沉淀，分离成本高。为此，常州废铜回收研究了一种新的回收工艺，利用石灰调节破氰槽的pH值，并作为助凝剂，解决了铜回收成本高的问题。

　　1方法原理

　　1.1氰化镀铜及铜合金废水处理

　　用次氯酸钠破氰时，需要将含氰废水的pH值调至11 ~ 12。传统的流程是添加。氰化物在破氰过程中转化为二氧化碳和氮气，二价铜离子被氧化成二价铜离子，然后生成碱式碳酸铜微粒，悬浮在废水中。如果它们自然沉降，一整天后仍然不能完全沉淀，因此需要加入大量助凝剂和絮凝剂，沉淀才能完全分离。氰化镀铜及铜合金废水中的铜回收前，先将氰化破碎废水混入综合含酸废水中，含酸废水采用石灰法处理[1]。碱式碳酸铜吸附在综合废水的沉淀物上，沉淀分离。

　　为了回收铜，新的破氰工艺是在破氰过程中加入石灰调节pH，破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙，碱式碳酸铜和碳酸钙共沉淀形成大颗粒沉淀。

　　1.2其他含铜废水处理的酸度

　　HC表面处理网消息：氰化物破碎时，铜离子转化为碱式碳酸铜的细小沉淀颗粒，需要加入大量助凝剂进行吸附，再加入絮凝剂进行沉淀分离，处理成本高。氰化物破碎时，用石灰代替烧碱调节pH值，氰化物破碎产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀，碱式碳酸铜和碳酸钙共沉淀，解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸镀铜废水，氧化钙可以与焦磷酸反应生成焦磷酸钙沉淀，同时氧化钙与铜离子反应生成氢氧化铜，从而实现铜的回收。用石灰处理焦化镀铜废水可达到排放标准。

　　建立环保、经济的电镀模式是当前电镀行业可持续发展的两大主题。随着世界有色金属资源的短缺和电镀金属材料成本的上升，采用经济的电镀技术是电镀行业最关心的话题。我国民营电镀企业发展时间短，发展初期资金不足，技术落后。大多数小电镀厂对电镀废水中金属材料的回收还缺乏了解，更谈不上对回收方法的研究。对于氰化镀铜和铜合金电镀废水，氰化物破碎后二价铜产生的沉淀颗粒细小，难以分离沉淀，分离成本高。为此，研究了一种新的回收工艺，利用石灰调节破氰槽的pH值，并作为助凝剂，解决了铜回收成本高的问题。